Technologie zum Aufbringen einer Polymerbeschichtung auf einen Betonboden
Betonböden gelten als die langlebigsten und verschleißfeststen. Sie erfordern keine großen Kapitalinvestitionen und Arbeitskosten. Um ihnen jedoch ein dezentes Aussehen zu verleihen und ihre Lebensdauer zu verlängern, sind sie mit speziellen Polymerverbindungen beschichtet. Und wenn Sie der Lösung dekorative Partikel hinzufügen, machen Sie jedes Interieur originell.
Inhalt des Artikels:
Gießen eines Betonbodens mit einer Polymerbeschichtung
Eine Polymerbeschichtung für einen Betonboden kann auf unterschiedliche Weise eingesetzt werden: Sie eignet sich sowohl für einen Produktionsraum oder eine Garage als auch für eine Wohnung mit Loft oder High-Tech-Ausstattung.
Alle Materialien für die Gestaltung des Bodens können im Baumarkt erworben werden und die Arbeit mit eigenen Händen ist ganz einfach. Um die richtige Polymerzusammensetzung auszuwählen, empfiehlt es sich, mehrere Aspekte zu berücksichtigen:
- Wo befindet sich der Boden: in einem Wohn- oder Industriegebiet;
- Geplante Belastung der Oberfläche (physikalisch, mechanisch, chemisch);
- Wie wichtig ist das Erscheinungsbild des Bodens aus Innenraumsicht?;
- Benötigt die Beschichtung zusätzliche Eigenschaften?
Vor- und Nachteile
Zunächst müssen Sie auf die Vorteile des Betonbodens selbst achten.
- Lebensdauer. Mit dem richtigen Polymermaterial hält der Boden jahrzehntelang;
- Beständig gegen extreme Temperaturen, mechanische Beanspruchung und aggressive Umgebungen. Dies ist ein langlebiges und verschleißfestes Material;
- Feuerbeständigkeit, die besonders für Industrie- und Lagerräume wichtig ist;
- Relativ günstiger Materialpreis;
- Gesundheitssicherheit, Umweltfreundlichkeit.
Trotz aller Vorteile wird ein Betonboden, wenn er unbehandelt bleibt, mit der Zeit mit Rissen übersät und der Zementmörtel staubt auf der Oberfläche. Kleine Partikel können in Geräte gelangen, sich auf Möbeln absetzen oder in die Atemwege gelangen. Deshalb Polymerböden es ist notwendig, den Beton zu grundieren oder eine Polymerbeschichtung zu verwenden. Zu seinen Vorteilen gehören:
- Elastizität, die ihr Aussehen auch bei jahreszeitlichen Schwankungen in Räumen oder Temperaturänderungen behält;
- Pflegeleicht. Da der Boden ohne Nähte gegossen wird, sammelt sich weniger Staub darin und die Reinigung wird einfacher;
- Gesundheitsschädlich, gibt keine giftigen Stoffe ab;
- Verschiedene Design- und Farboptionen;
- Haltbarkeit;
- Beständigkeit gegen Chemikalien, mechanische Beschädigung;
- Die Oberfläche ist glatt, aber rutschfest.
Der Hauptnachteil ist der hohe Preis.
Welche Polymerböden gibt es?
Nachdem die grundlegenden Fragen zum Zweck und zur Nutzungsintensität des Bodens geklärt sind, können Sie mit der Auswahl einer Beschichtung für den Betonboden beginnen. Zunächst wird eine Grundierung auf den Betonboden aufgetragen, um Staub zu entfernen und die Haftung auf dem zukünftigen Bodenbelag zu verbessern. Eine gute Grundierung trägt dazu bei, den Polymerverbrauch zu reduzieren und die Lebensdauer der Deckschicht zu verlängern. Es passiert so:
- Polymer. Dringt bis zu einer Tiefe von 6 mm in den Untergrund ein und füllt kleine Risse und poröse Betonoberflächen. Dadurch wird der Boden widerstandsfähiger gegen verschiedene Einflüsse, er lässt sich leichter reinigen, es entsteht kein Staub und seine Lebensdauer erhöht sich;
- Acryl. Geeignet für Räume mit geringer Belastung, erfordert eine Aktualisierung alle 2-3 Jahre;
- Polyurethan. Dieser Primer wird am häufigsten gewählt. Es sorgt für eine vollständige Staubentfernung, verbessert das Erscheinungsbild, erhöht die Festigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit des Bodens und ist sparsam im Verbrauch. Zu den Nachteilen gehören ein starker Geruch und die Unmöglichkeit der Verwendung in Nassbereichen;
- Epoxid. Weniger verschleißfest als die Vorgängervariante, aber geruchlos. Ansonsten sind sie ähnlich;
- Latex. Enthält Wasser in der Zusammensetzung, sodass es auf eine frische Unterlage aufgetragen werden kann. Es bindet Feinstaubpartikel gut und ist beständig gegen UV-Strahlen und aggressive Einflüsse. Aber nicht für schwere Lasten geeignet.
Wenn der Untergrund vorbereitet ist, fahren Sie mit der Verlegung eines selbstnivellierenden Bodens fort. Hierbei handelt es sich um ein flüssiges Material, das von oben auf einen Betonsockel mit einer Dicke von 4–5 mm gegossen wird. Die Lösung wird gleichmäßig verteilt und bildet eine glatte, dauerhafte Beschichtung. Selbstnivellierende Böden sind:
- Polyurethan. Die haltbarsten Verbindungen. Es kann in Industrieräumen gegossen werden, in denen hohe Belastungen geplant sind. Dieser Bodenbelag ist rutschfest, widersteht Temperaturschwankungen und UV-Strahlen und verleiht ein dekoratives Aussehen. Die Nachteile sind die gleichen wie bei der Polymergrundierung: Sie ist nicht für Feuchträume geeignet und hat einen starken Geruch;
- Mit Epoxidharz. Kann im Innen- und Außenbereich verwendet werden, nimmt keinen Schmutz auf, hat keine Angst vor Feuchtigkeit, ultravioletter Strahlung und Chemikalien. Hitzebeständige und umweltfreundliche Zusammensetzung;
- Eine ziemlich neue Art von selbstnivellierenden Böden auf Basis von Methylmethacrylat. Eine besonders langlebige Beschichtung, die jeder Temperatur, Feuchtigkeit, Chemikalien und Stößen standhält. Allerdings härtet es sehr schnell aus und ist daher nur für Profis geeignet. Zu den Nachteilen zählen der hohe Preis und die Toxizität der Zusammensetzung beim Gießen;
- Hochgefüllte selbstnivellierende Böden. Die Mischung enthält: Quarzsand, Polymer und verschiedene Pigmentzusätze zur Einfärbung. Zudem sehr langlebig, sogar für den Außenbereich geeignet.
Verlegung eines selbstnivellierenden Polymerbodens
Um ein effizientes Ergebnis zu erzielen, empfehlen Handwerker, gleich zu Beginn eine Imprägnierung für den Betonuntergrund aufzutragen, dann eine Grundierung aufzutragen und dann die Mischung für den Boden zu gießen.
Bei Temperaturen von +5 bis +25 Grad kann autonom gearbeitet werden. Als Werkzeuge benötigen Sie eine Nadelrolle und einen Rakel. Tintenfische erinnern sich an einen komplexen Spatel mit langem Griff; Sie verwenden es, um die Mischung auszugleichen. Mit einer Nadelwalze werden brodelnde Blasen aus dem Hobel entfernt.
Vorbereiten der Betonoberfläche und Ausgießen der Beschichtung
Die Arbeit beginnt mit der Vorbereitung des Anlasses. Es wird mit einem Staubsauger abgesaugt, kleine Risse werden zerstört, eingeebnet und mit Unterstützung einer Spezialmaschine poliert. Wenn der Betonboden stark ist, wird der Mond gegossen.
Auf die vorbereitete Schicht wird eine Grundierung aufgetragen. Dann trocknet es perfekt & ndash; Nachimprägnierung.
Die vorbereitete Lösung für den selbstnivellierenden Boden wird in den Untergrund gegossen, mit einem Rakel verteilt und Blasen werden mit einer speziellen Walze entfernt. Einige Formulierungen hoffen, mit einer zarten abschließenden Polymerschicht gefüllt zu werden.
Dekorieren von Böden mit Polymerbeschichtung
Um Originalität zu verleihen und kleinere Mängel zu verbergen, werden auf der Außenseite des neuen Polymeranzugs verschiedene Partikel angebracht: Flocken, Glitzer, Chips usw. Sie können freien Lauf lassen: Erstellen Sie ein originelles Muster, wenden Sie Ihre eigene Dekoridee an.
Die Teile werden von Hand oder mit einer Spritzpistole beschichtet und anschließend werden durch die perfekte Trocknung der Schicht unbrauchbare Rückstände zerstört. Um ein Anhaften von Hilfspartikeln zu verhindern, wird der Boden in 2 Schichten lackiert.
Selbstnivellierende Böden & ndash; Dies ist ein ziemlich frischer Look für den Boden. Aber dank seiner eigenen Vorteile ist es ziemlich berühmt. Bei guter Ausführung erinnert der Boden an die glatte Glasfläche und dekorative Zusätze machen ihn originell.
