Häuser aus Baumstämmen oder Holz: Was ist besser?

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Beim Bau eines eigenen Holzhauses steht jeder Kunde vor der Frage der Materialwahl. Bauunternehmen bieten eine Vielzahl unterschiedlicher Möglichkeiten: Häuser aus unprofiliertem, profiliertem und laminiertem Holz, handgeschnittenen Block- und Rundholzhäusern sowie Fachwerkhäusern. Wie wählt man in dieser Vielfalt die beste Lösung aus?

Inhalt

• Bau von Häusern aus Holz
• Unprofiliertes Holz
• Profilholz
• Was sind handgeschnittene Blockhäuser?
• Welche Technologie wählen?

Jetzt sind wir bereit, Ihnen einen detaillierteren Einblick zu geben Bau von Häusern aus Holz und vergleichen Sie sie mit handgefertigten Blockhäusern.

Bau von Häusern aus Holz

Häuser aus Holz erfreuen sich einfach großer Beliebtheit, vor allem wegen ihres geringen Preises. Für die Holzernte werden am häufigsten Nadelholzarten verwendet: Zeder, Fichte, Kiefer oder Lärche. Seine Form nimmt das Holz beim Sägen an: In einem Sägewerk wird aus gewöhnlichem Rundholz Holz in der gewünschten Größe mit quadratischem oder rechteckigem Querschnitt geschnitten. Als nächstes folgt die Sortierung, bei der fehlerhaftes Schnittholz aussortiert wird. Dadurch bleibt ein normaler Strahl bestehen; später wird es nach Querschnitt und Länge kalibriert.

Der Balken sollte nach der Kalibrierung trocknen. Holz mit natürlicher Feuchtigkeit leistet dies unter natürlichen Bedingungen; es wird auf der Baustelle gestapelt und abgedeckt. In dieser Position sind die Holzscheite vor Regen geschützt, können aber dennoch belüftet werden. Das Trocknen des Holzes kann bis zu mehreren Monaten dauern.

Es gibt noch eine andere Möglichkeit & ndash; Zwangstrocknung. Dies geschieht in einer speziellen Trockenkammer, in der das Holz zwei bis vier Wochen lang gelagert wird. Anschließend wird das Material in einem Sägewerk geschliffen und anschließend für den späteren Transport verpackt.

Heutzutage werden Häuser aus Holz mit drei Haupttechnologien gebaut: Profilholz, unprofiliertes Holz und Furnierschichtholz.

Unprofiliertes Holz

Bei Häusern aus unprofiliertem Holz (natürliche Luftfeuchtigkeit) wird Holz mit einer Luftfeuchtigkeit von mehr als 20 % verwendet. Die Technologie eignet sich für diejenigen, die kein großes Baubudget haben, und die Dauer des Prozesses ist für den Kunden nicht kritisch. Holz mit natürlicher Feuchtigkeit unterscheidet sich von anderen Technologien durch das Fehlen einer langfristigen Zwangstrocknung un d-schärfung. Es durchläuft keine Trockenkammer, sondern wird an der Luft getrocknet. Aus diesem Grund sind die Kosten niedrig.

Die Preisgestaltung wird auch von der Größe des Holzquerschnitts, der Schnittholzmenge (je nach Größe und Anzahl der Stockwerke des Blockhauses), der Holzart (meist Kiefer oder Fichte) und der Schnittsaison beeinflusst. Winterholz gilt als hochwertig, weshalb es mehr kostet.

Von allen Holzarten wird diese aufgrund ihrer geringen Kosten am häufigsten gewählt. Im Streben nach Gewinn ist es jedoch wichtig, die Hauptnachteile von unprofiliertem Holz zu kennen:

• Große Schrumpfung. In Holzhäusern mit natürlicher Luftfeuchtigkeit nimmt Wasser etwas mehr als 1/5 der gesamten Blockhausfläche ein. Dies bedeutet, dass ein solches Haus im ersten Jahr erheblich schrumpft. Während dieses Prozesses reißt das Holz oft und verliert seine Attraktivität, daher sind Nacharbeiten erforderlich.
• Wenig resistent gegen Umwelteinflüsse.
• Das Erscheinungsbild kann nicht nur durch Spuren von Borkenkäfern beeinträchtigt werden, sondern auch durch Isolierung zwischen den Kronen und auffällige Nähte.
• Durch das Fehlen von Nuten und Zapfen ist ein Haus aus unprofiliertem Holz besser belüftet. Meistens muss der Eigentümer die Fassade nach einiger Zeit zusätzlich dämmen.

Folglich steigen die Baukosten aufgrund von Holzpflegeprodukten, Heizung, Isolierung und anderen Faktoren.

Profilholz

Profilholz wird, ebenso wie unprofiliertes Holz, in den meisten Fällen aus Nadelholz hergestellt: Fichte, Kiefer. Seltener & ndash; aus Zeder oder Lärche. Kleber und andere Chemikalien nehmen an der Aktion nicht teil. Im Wesentlichen handelt es sich hierbei um denselben Träger mit rechteckigem Querschnitt, dem jedoch nun an der Ober- und Unterseite eine Nut und Feder hinzugefügt wurde. Es kann trocken und von natürlicher Feuchtigkeit sein, ersteres wird jedoch äußerst selten verwendet, da es beim Schrumpfen „führt“. Zu den Vorteilen von Profilholz zählen:

• Niedriger Preis für Baumaterialien.
• Winddicht. Dies wird durch eine dichte Nut-Feder-Verbindung gewährleistet.
• Im Vergleich zu herkömmlichem Holz weist Profilholz beim Schwinden weniger Lücken zwischen den Scheiteln auf. Am Balken selbst treten jedoch manchmal Risse auf, die so dick wie ein Finger oder eine Handfläche sind. Daran gibt es kein Entrinnen, denn die oberste, dichteste Schicht wurde vom Baumstamm entfernt & ndash; Splintholz.

Von den negativen Eigenschaften:

• Auf die eine oder andere Weise treten Risse im Holz auf, das Haus erfordert eine Außen- und Innenbearbeitung sowie eine zusätzliche Isolierung.
• Es ist möglich, dass sich der Balken verdreht, da die oberste dichte Schicht des Baumstamms entfernt wurde.
• Trockenholz und Holz mit natürlicher Feuchtigkeit unterscheiden sich stark in den Kosten.

Häuser werden auch aus Furnierschichtholz gebaut; Die Vor- und Nachteile haben wir in einem separaten Artikel ausführlich besprochen.

Was sind handgeschnittene Blockhäuser?

Die Technologie des manuellen Fällens wird seit vielen Jahrhunderten von Generation zu Generation weitergegeben und wird heute aktiv beim Bau von Naturblockhäusern eingesetzt.

Zunächst wählen wir die besten Rundhölzer aus dem Grundstück aus, die für den Bau eines Hauses für ein bestimmtes Projekt geeignet sind. Zunächst prüfen wir die Länge, den Durchmesser und den allgemeinen Zustand des Stammes (keine Borkenkäferspuren, Bläue, Pilze und Risse). Von geeigneten Baumstämmen wird die Rinde vorsichtig entfernt. Um das Splintholz nicht zu beschädigen, entfernen wir die oberste Rindenschicht manuell mit einem Schaber. Die Konservierung des Splintholzes ist sehr wichtig, da es den Baum auf natürliche Weise vor den oben genannten negativen Faktoren schützt. Wenn der Stamm nicht frei von Splintholz ist, erfolgt die Schrumpfung gleichmäßiger und ohne Risse. Der Wert dieser Rindenschicht kann kaum überschätzt werden.

Als nächstes wird der Stamm gemäß den Entwurfsmaßen markiert und die erste Krone wird angefertigt. am haltbarsten. Es wird die Hauptlast tragen. In jeder weiteren Krone sind eine Längsnut, ein Schloss und eine Schüssel markiert. Es wird mit einer Axt so ausgewählt, dass der obere Stamm fest sitzt und im Schloss verkeilt wird. Auf diese Weise erhalten wir winddichte Ecken und gewährleisten die Festigkeit der gesamten Struktur.

Nach dem Verlegen der letzten Krone werden die Stämme nummeriert und an den Standort des Kunden versandt. Dort wird das Blockhaus entsprechend der Markierung bereits auf dem fertigen Fundament wieder zusammengebaut. In die Rillen und Schalen wird eine Juteisolierung eingelegt. Nach der „Hausbox“ montiert, beginnt die Montage des Sparrensystems und des Daches. In dieser Form bleibt das Haus noch etwa ein Jahr stehen & ndash; Während dieser Zeit kommt es zur Schrumpfung. Wenn Sie diese Phase ignorieren und Fenster und Türen einbauen und mit der Fertigstellung beginnen, werden alle Ihre Bemühungen umsonst sein. Immerhin schrumpft das Blockhaus im ersten Jahr um etwa 8-12 cm. Wir empfehlen dringend, Nacharbeiten erst nach dem Schrumpfen durchzuführen.

Die Blockhäuser selbst sehen repräsentativer aus als Holzhäuser, aber das ist Geschmackssache und kann unterschiedlich sein. Daher wäre es viel richtiger, die objektiven Vorteile des manuellen Schneidens aufzulisten:

• Der Baumstamm hat eine geringe Wärmeleitfähigkeit: Das Haus bleibt bei Hitze kühl und im Winter warm. Der Baum „atmet“ und schafft ein angenehmes Mikroklima im Blockhaus.
• Durch die Konservierung des Splintholzes verformt sich der Stamm nicht.
• Sie können den gewünschten Stammdurchmesser wählen, bis zu 40-44 cm oder sogar mehr. Ein großer Durchmesser macht das Haus wärmer und optisch und architektonisch interessanter.
• Von Hand mit einem Schaber entrindetes Holz reißt kaum (nicht mehr als 1-2 mm), behält seine Kegelform und natürliche Textur.
• Ein Blockhaus erfordert keine zusätzliche Fertigstellung.
• Es stehen viele Schnittmethoden zur Verfügung: in der Pfote, in der Schüssel, norwegischer Schnitt, Rahmenholz-Technologie.
• Die durchschnittliche Lebenserwartung eines solchen Blockhauses beträgt 100 Jahre.

Aber auch solch hochwertige Technik hat ihre Nachteile. Wir umfassen:

• Höhere Kosten im Vergleich zu Brettschichtholz und Profilholz.
• Erhöhte Anforderungen an die Qualifikation des Bauteams und die Erfahrung des Bauträgers.
• Längere Bauzeiten & ndash; Die meisten Arbeiten werden manuell und mit großer Sorgfalt erledigt. Die Schnittzeit für ein durchschnittliches Blockhaus beträgt 100 m². Die Schnittzeit beträgt etwa 2 Monate.

Welche Technologie wählen?

Damit Sie die richtige Entscheidung treffen und ein hochwertiges, langlebiges Blockhaus bauen können, haben wir zwei Technologien verglichen: manuelles Fällen und Holz.

Wenn Sie den Experten vertrauen, werden sie sich einstimmig für den manuellen Zuschnitt entscheiden. Wir haben es bereits mit Rundholz und Furnierschichtholz verglichen und in beiden Fällen waren die Vorteile des Zuschnitts unbestreitbar. Wenn Sie sich für diese Methode entscheiden, erhalten Sie garantiert ein umweltfreundliches, warmes und vor allem zuverlässiges Zuhause!