Reparatur eines Schweißinverters zum Selbermachen
In den letzten Jahrzehnten gab es große Veränderungen in der Entwicklung der Schweißtechnik. Zum beliebtesten Gerät hat sich der Wechselrichter entwickelt – ein technisches und modernes Gerät, das gegenüber dem klassischen Schweißen viele Vorteile bietet. Zusammen mit moderneren technischen Lösungen von Transformatoren und Gleichrichtern sind die Kosten nicht günstig. Die technischen Lösungen basieren auf Mikroschaltungen. Es sind diese kleinen Elemente, die den Herstellern die Möglichkeit geben, ihre Geräte mit einem breiten Funktionsumfang auszustatten und das Gewicht und die Größe der Anlagen radikal zu reduzieren. Die Medaille hat jedoch auch eine andere Seite. Es liegt darin, dass technisch aufwändige Geräte häufiger ausfallen. Daher die Hauptstörungen und Reparatur von Schweißinvertern mit deinen eigenen Händen.
Inhalt des Artikels:
Grundlegende Störungen des Schweißinverters
Schweißinverter erzeugt Funken, schweißt aber nicht
Solche Fehlfunktionen kommen bei Budgetmodellen sehr häufig vor. Das Gerät erzeugt Emissionen, der Lichtbogen zündet jedoch nicht. Genauer gesagt flackert es für einen sehr kurzen Zeitraum auf und erlischt dann schnell. Für solche Fehlfunktionen gibt es mehrere Erklärungen. Die Fehlerbehebung sollte mit der Überprüfung des Schweißkabels beginnen. Wie die Praxis zeigt, ist dies in den meisten Fällen der Grund. Wenn kein offensichtlicher Fehler gefunden wird, sollten Sie nicht selbstgefällig werden. Es wird empfohlen, einen neuen Leiter zu nehmen und erneut zu versuchen, den Lichtbogen zu zünden. Wenn nichts geändert wurde, überprüfen Sie, ob alle Anschlüsse fest sind.
Der Grund können auch Elektrolytkondensatoren in der Wandlerschaltung sein. Der Austausch selbst ist sehr einfach. Wenn Sie nicht über die entsprechenden Fähigkeiten verfügen, können Sie sich an erfahrenere Freunde oder Experten wenden. Wenn sich die Situation nicht verbessert hat, ist es an der Zeit, auf die Kabel der Tasche zu achten. Möglicherweise sind sie durchgebrannt und müssen ersetzt werden. Konnte der Schweißer in diesem Fall die Störung nicht beheben, sollte er zu einem Servicecenter gebracht werden. Es gibt viele Gründe für solche Probleme, aber es ist sehr schwierig, sie durch Hacken zu finden. Nach der Diagnose können Spezialisten das Problem schnell identifizieren und Möglichkeiten zur Behebung anbieten.
Das Schweißgerät schaltet sich ein, schweißt aber nicht
Auch wenn der Wechselrichter an das Netz angeschlossen ist, kann es sein, dass er keinen Schweißlichtbogen erzeugt. Alle Anzeigen und Instrumente zeigen an, dass es ordnungsgemäß funktioniert, aber im Moment kocht das Gerät selbst nicht. Die wahrscheinlichste Ursache ist eine Überhitzung der Maschine. Dies wird im Folgenden erläutert. Ein weiterer Grund könnte ein Kabelschaden sein. Es lohnt sich, eine neue Leitung anzuschließen und den Schweißlichtbogen wieder zu entfernen.
Überhitzung
Wenn der Wechselrichter überhitzt, kann es zu unzureichendem Garen oder gar keinem Lichtbogen kommen. Dies geschieht, wenn der Garvorgang länger als 10 Minuten nicht unterbrochen wurde. Die meisten Modelle auf dem Markt sind mit einem Überhitzungsschutz ausgestattet. Manchmal funktioniert dies jedoch nicht. Der Wechselrichter bleibt eingeschaltet, funktioniert aber nicht. Die Lösung des Problems ist nicht schwierig – schalten Sie das Gerät einfach für 30 Minuten aus. Während dieser Zeit kühlt das Gerät ab, kehrt in den Normalzustand zurück und der Betrieb kann fortgesetzt werden.
Schweißinverter lässt sich nicht einschalten/funktioniert nicht
Dieses Problem tritt selten auf. Das Gerät ist ans Stromnetz angeschlossen, zeigt aber kein Lebenszeichen. Dafür gibt es mehrere mögliche Gründe. In den meisten Fällen ist das Stromnetz schuld. Die Spannung liegt unter dem minimal zulässigen Wert und reicht nicht aus, um das Schweißgerät zu initialisieren. Der Kauf eines Spannungsstabilisators kann dieses Problem lösen. Künftig wird das Schweißen damit verbunden und funktioniert einwandfrei.
Ein weiterer Grund ist der schlechte Zustand des Netzkabels, das die Maschine direkt von der Steckdose mit Strom versorgt. Es ist notwendig, die Unversehrtheit des Kabels und des Steckers zu überprüfen. Um die Integrität dieses Abschnitts zu gewährleisten, empfiehlt es sich, das Gehäuse zu entfernen, das einen Teil des Stromkabels verbirgt. Wenn die Stabilisatoren unbrauchbar sind und die Stromkabel in Ordnung sind, liegt die Ursache möglicherweise an einer fehlerhaften Stromversorgung des Wechselrichters. Im Falle einer solchen Störung wird empfohlen, sich an ein Servicecenter zu wenden. Die meisten Benutzer können das Gerät nicht selbst reparieren, da hierfür besondere Kenntnisse und Fähigkeiten erforderlich sind. Um die Qualität zu verbessern und die Arbeit zu beschleunigen, steht VTM stets eine eigene Werkbank zur Verfügung.
Der Strom ist nicht einstellbar
Das Umschalten des Stromreglers hat keine Auswirkung. Dies weist darauf hin, dass höchstwahrscheinlich der Regler selbst defekt ist. Manchmal muss man einfach die Zuverlässigkeit der Kontakte überprüfen. Es ist notwendig, das Gehäuse zu entfernen und alles sorgfältig visuell zu überprüfen. Um den Regler zu diagnostizieren, müssen Sie das Schweißgerät mit einem Multimeter überprüfen. Wenn der Regler defekt ist, muss er komplett ausgetauscht werden. Wenn kein Grund vorliegt, sollten der Sekundärtransformator und die Induktivität überprüft werden. Wenn festgestellt wird, dass ein Element fehlerhaft ist, sollte es ersetzt werden.
Elektrode klebt am Metall
Die meisten modernen Wechselrichter sind mit einer „Antihaft“-Funktion ausgestattet, die verhindert, dass Verbrauchsmaterialien an der Arbeitsfläche „kleben bleiben“. Diese Funktion funktioniert jedoch nicht immer korrekt und kann aufgrund einer Fehlfunktion des Schweißgeräts sogar überhaupt nicht funktionieren. Der Hauptgrund dafür, dass die Elektrode am Metall festklebt, ist die Wahl der falschen Einstellung, d. h. der falsche Schweißmodus. Der nächste Grund kann eine Unterspannung im Stromversorgungsnetz sein. Wechselrichter werden in Einzelhandelsketten verkauft und funktionieren hervorragend bei niedriger Spannung. Aufgrund der Unterspannung kann es jedoch auch vorkommen, dass selbst solche Wechselrichter nicht richtig funktionieren. Der Kauf eines Spannungsstabilisators kann zur Lösung des zugrunde liegenden Problems beitragen. Ein weiterer Grund könnte die Verwendung von Netzwerk-Extendern sein.
Das Kabel ist möglicherweise nicht lang genug, um die Arbeit an einem bestimmten Ort abzuschließen. Der Ausweg aus solchen Situationen ist der Einsatz spezieller Schweißverlängerungen. Bitte beachten Sie, dass die Länge des Zusatzkabels 40 Meter überschreiten muss und der Querschnitt der Adern 2, 5 mm2 nicht überschreiten darf. Die Wahrscheinlichkeit eines Elektrodenklebens liegt bei nahezu 100 %. Ursache hierfür ist die Reduzierung der Schweißspannung durch die Verwendung längerer Kabel mit kleineren Leiterdurchmessern. Aufgrund unzureichender Oberflächenvorbereitung für die Aufgabe können Elektroden festkleben. Es reicht aus, das Metall mit einer Schleifmaschine, Schleifpapier oder einem anderen Schleifmittel zu reinigen.
Diagnose von Ausfällen von Inverterschweißgeräten
Rauch oder ein leichter Brandgeruch, der aus dem Gehäuse des Wechselrichters austritt, weisen auf ein ernstes Problem hin. In diesem Fall wird nicht empfohlen, das Gerät selbst zu diagnostizieren. Um die Situation nicht zu verschlimmern, empfiehlt es sich, sich an ein Servicecenter zu wenden. Die Fehlerbehebung erfordert umfangreiche Erfahrung in der Reparatur von Schweißgeräten und ein Verständnis aller Nuancen dieses Modells. Wenn das Problem nicht sehr schwerwiegend ist, können Sie es selbst diagnostizieren. Der erste Schritt sollte darin bestehen, das Gehäuse zu entfernen und alle Komponenten des Geräts einer Sichtprüfung zu unterziehen. Möglicherweise kommen Modelle mit schlechter Lötqualität oder unzureichender Kabelisolierung auf den Markt.
Um das Gerät zu reparieren, reicht es aus, einige Elemente neu zu löten und die Funktionalität des Geräts wiederherzustellen. Es ist nicht schwer zu verstehen, welches Teil fehlerhaft ist. Es zeichnet sich durch dunkle Bereiche und offensichtliche Anzeichen von Rissen oder Kurzschlüssen aus. Das ausgefallene Element muss ersetzt werden. Jede Komponente ist markiert, sodass Sie ähnliche Teile, die ausgetauscht werden sollen, genau zuordnen können. Nach einer Sichtprüfung, die nicht zur Identifizierung des Problems beitrug, können Sie mit einer gründlicheren Analyse beginnen. Ein Multimeter ist erforderlich. Dadurch wird sichergestellt, dass alle Komponenten auf der Platine überprüft werden. Diagnostizieren Sie immer Transistoren und Leiterbahnen. Verbrannte Teile und offene Stromkreise müssen repariert werden. Gleichzeitig werden alle Kontakte auf der Platine überprüft. Bei Bedarf können sie mit einem handelsüblichen Büroradierer gereinigt werden.
Die Diodenbrücke des Wechselrichters übernimmt die Funktion eines Gleichrichters. Sie befinden sich im Kühler. Diodenbrücken zeichnen sich durch eine hohe Zuverlässigkeit aus, können aber auch ausfallen. Um den Zustand dieses Knotens zu bestimmen, muss das Lot aus dem gesamten Stromkreis entfernt werden. Eine Überprüfung mit einem Multimeter zeigt, ob die Diodenbrücke ordnungsgemäß funktioniert. Wenn Sie alle oben genannten Schritte durchgeführt haben und das Problem immer noch nicht finden können, sollten Sie sich an einen Spezialisten wenden. Es wird nicht empfohlen, das Schweißgerät selbst zu reparieren.
Fazit
In diesem Artikel werden die häufigsten Fehler aufgeführt und beschrieben, wie Sie diese selbst beheben können. Allerdings nur in den einfachsten Fällen. Ohne Reparaturkenntnisse sind ernsthafte Operationen sinnlos. Es wird empfohlen, das Gerät zu einem Servicecenter zu bringen. Bei der Fehlerbehebung ist es wichtig, Vorsichtsmaßnahmen zu treffen. Und mehr als das. Wenn ein Schweißgerät zwischen 50 und 70 US-Dollar kostet, lohnt sich die Reparatur nicht immer. In manchen Fällen ist es einfacher und günstiger, ein baugleiches neues Gerät zu kaufen.
